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1，一般拿到項目技術要求，與工藝要求。
2，分析項目，列出選型清單，繪制電氣原理圖，程序流程圖等
3，進行PLC編程
       我們今天主要討論的是PLC框架問題，本人從事非標自動化已經5年，我們公司規模也表較小，都做的是一些小項目。電氣總共就兩人。因為公司小，所以技術提高的機會也不多。目前的困惑是，每次拿到項目，都是從頭開始編寫。一直也沒有系統規劃過地址區。都很隨意地址也是用的比較的隨意。
        我也在論壇學習了一些知識，其實困惑的是，如何快速的編程，提高PLC的程序重復利用。
         求大神分享一下，大項目的一些經驗。

封功能塊

結構化編程，使用標簽、結構體、FB

1、把中間變量標簽化，減少絕對地址的定義，規劃地址就比較省事
2、模塊化，把固定的功能、動作做成FB

沒啥用  如果都用 小項目  PLC都不支持 FB FC  
不支持FB FC 的PLC 只能多個子程序引用來省事了  規劃各個子程序固有寄存器區域     非斷電保持區域專門用來寫零碎非標程序
  
如果是支持 FB FC的PLC  就按樓上說的  一種類型的功能 封包結構體  封包對應結構體的功能塊FB

內部資源合理規劃很重要   能把常用功能封裝起來當然更好   不能封裝問題也不大   日常寫程序的時候如果發現后面程序可能用的上的   單獨新建一個工程   保存起來就行  后面用的時候復制粘貼就行

IO每次都用的，都固定順序。后面新加的IO以此類推。
手動，自動，報警，通用，輸出。大模塊就這些，每種工藝差異的單獨做程序段。
做的多了，倆人程序一看就明白套路了。

我不喜歡別人說‘非標’怎么樣怎么樣，公司生產出去后出現問題總拿非標說事，我的想法是產品非標，設計，生產，裝配，安裝，調試等不非標。該怎么做都是有流程的。建議樓主多看別人做的項目，看得多才有捷徑，做得多才有經驗。

多做項目，如果可以找個有經驗的師傅帶一帶會更好，比如看看我【工控無憂南京總部】十幾年電氣工程師，老司機線上、線下帶飛

多看看大型程序吸取經驗

我們公司情況和你差不多，編程的也只有兩個人，我現在就是差不多統一點位，規劃出氣缸用的點位M，和伺服軸用的點位M，這樣，每次看到是哪個區間的M就是知道是氣缸還是軸了

看韓國人的程序，一條生產線。7臺機器組成。松下的PLC。機器之間的通信用L繼電器交換一些信號。LD來交換信息。觸摸屏的界面基本相似。常用的門開關，按鍵信號，一樣。相同的報警信息繼電器也是一樣。接線方式一樣。三線，二線感應器。各個端子都規定好了。氣缸感應器，X奇數代表原位。X偶數代表動位。相似的東西太多了。