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控制要求是這樣的，輸送帶傳送工件，當工件經(jīng)過檢測傳感器，到達某一固定位置時，電磁閥（傳感器在電磁閥的前面）開始動作，工件尾部超出這個位置時，電磁閥停止。輸送帶電機有一個與其同軸連接的增量編碼器，我知道工件的位移可以由編碼器和檢測傳感器配合計算出來。我程序思路是這樣編寫的，當傳感器檢測到工件瞬時，記錄下當前高數(shù)計數(shù)值，假如高數(shù)計數(shù)的地址為:ID1000,存放記錄的地址是DB20.DBD24,然后判斷(PID1000-DB20.DBD24)*脈沖當量>=檢測傳感器與電磁閥之間的距離，如果結(jié)果為真，電磁閥就動作。當(PID1000-DB20.DBD24)*脈沖當量>=檢測傳感器與電磁閥之間的距離+工件長度，電磁閥復位。我困惑的是，因為輸送帶一直是運動的，這樣高數(shù)計數(shù)器有可能會溢出。小弟剛畢業(yè)出來工作。哪位大哥幫小弟解答一下。謝謝！

電機在生產(chǎn)肯定不能停的，如果在檢測到物件時把所采集的脈沖清0，在物件離開時取脈沖， 這樣只能計算出物件的長度，但是該物件的位移又如何計算，況且，輸送帶不止一個物件，而是一連串有間隔的。我覺的要在檢測傳感器與電磁閥中間根據(jù)實際容納的最大工件量，在數(shù)據(jù)塊上保留這些工件的位移信息，工件的長度，這樣才能達到控制要求，在生產(chǎn)時電機一直在轉(zhuǎn)動的，高速計數(shù)應該會隔一段時間就會溢出，如果每隔一段時間把高速計數(shù)值移到另外一個地方保存起來再清零，但這樣，工件的位置有可能會出差偏差。所以才上來問下哪位高手能幫小弟解決這個問題

上樓的，你回復的帖子這么多，不好找啊，能否辛苦解答下，謝謝！

如果電磁閥一復位就將高速計數(shù)器清零，那后面緊接的工件的位置不就亂了嗎？輸送鏈是一直不斷地將工件輸送過來的，如果工件之間的距離隔的很大的，用這個方法可以，但是實際工件挨得挺密的，傳感器與電磁閥之間是有多個工件的，用這個方法是行不通的吧